Menu
Ваше местоположение
Промышленная группа «Альборз», опираясь на более чем полувековой опыт специализированной деятельности в области проектирования и производства полимерных и промышленных изделий для электроэнергетики, телекоммуникаций и сетевых технологий, смогла занять особое место в инфраструктурных отраслях, в особенности в телекоммуникационной промышленности страны, и всегда остаётся одним из пионеров в области новых телекоммуникационных технологий.
Сегодня, расширяя сферу своей деятельности, группа «Альборз» помимо производства также вошла в сферу реализации комплексных проектов FTTH (волоконно-оптическая сеть до дома). На данный момент компания приняла участие во множестве проектов по всей стране в качестве прямого исполнителя или поставщика услуг EPC. Эти проекты охватывают полный цикл: проектирование сети, поставку оборудования, механизированные раскопки, установку ODC и FAT, протяжку волокна, сварку и тестирование OTDR, выполняемые с использованием квалифицированных специалистов и современного оборудования.
Используя потенциал отечественного производства, инженерные знания и практический опыт, промышленная группа «Альборз» готова предоставлять комплексные услуги FTTH в городском, промышленном и коммерческом масштабах для организаций, операторов и инфраструктурных учреждений.
На этом этапе проводится точное картографирование зоны реализации проекта и проектируется структура волоконно-оптической сети в соответствии со стандартами FTTH. Этап включает определение маршрутов прокладки оптоволокна, мест установки оборудования (таких как FAT, OLT, ODF) и точек соединения.
Детали выполнения:
1-1. Полевое обследование:
Проектная группа посещает объект и изучает физические условия:
тип трассы (грунт, асфальт, проезжая часть, тротуар);
существующие препятствия: водостоки, водопроводные и газовые трубы, другие городские коммуникации и здания абонентов.
1-2. Подготовка предварительной схемы сети:
На основе полевых данных создаётся карта маршрута траншей, размещения боксов FAT, муфт и прохождения микродакт-труб.
Используемые инструменты: AutoCAD, GIS или специализированные программы для проектирования FTTH.
1-3. Расчёт ёмкости:
На основе количества абонентов и расстояний определяется ёмкость сплиттеров (1:8, 1:16 и др.), количество микродакт-труб, тип волокна и т.д.
1-4. Окончательный исполнительный план (As-Built Plan):
Подготавливается точный окончательный проект с исполнительной схемой для монтажной бригады.
До начала строительных работ необходимо получить все необходимые разрешения от соответствующих органов. Этот этап является важным условием для предотвращения остановки проекта в процессе выполнения и включает взаимодействие с муниципалитетом, коммунальными компаниями, дорожной полицией и другими профильными организациями.
Детали выполнения:
2-1. Переписка и получение разрешений на раскопки:
предоставление проектной документации в муниципалитет, телекоммуникационные структуры или другие уполномоченные органы;
оформление разрешения на проведение земляных работ на общественных дорогах, тротуарах или специальных участках;
при необходимости согласование с дорожной полицией для организации движения на загруженных улицах.
2-2. Разметка трассы раскопок:
Перед началом работы техники трасса раскопки обозначается краской или физическими маркерами на земле.
2-3. Согласование с частными владельцами и специальными объектами:
В ряде случаев прохождение трассы через частные территории или специальные объекты (паркинги, торговые центры и т.п.) требует получения официального согласия.
2-4. Обеспечение материалами и подготовка логистики:
Закупка микродакт-труб, колодцев, боксов FAT и других необходимых элементов, а также доставка оборудования (траншеекопатели, кабельные прицепы, генераторы и др.).
2-5. Подготовка монтажной бригады и распределение обязанностей.
На этом этапе начинается непосредственная реализация проекта. Механизированная прокладка траншей выполняется с помощью траншеекопателя, одновременно в подготовленное основание укладываются микродакт-трубы. Шкафы ODC и распределительные боксы FAT устанавливаются в соответствии с исполнительной схемой в определённых точках. Соблюдение правил правильного монтажа напрямую влияет на работу и стабильность сети FTTH.
Детали выполнения:
3-1. Траншейные работы с траншеекопателем:
Траншеекопатель выполняет раскопки на стандартную глубину (обычно около 40–60 см).
В местах, где техника не может работать (перекрёстки, узкие переулки, бордюры), земляные работы выполняются вручную.
3-2. Подготовка основания канала:
После раскопки дно канала засыпается слоем мягкого магниевого песка толщиной около 5 см для защиты микродактов от повреждений.
3-3. Укладка микродакт-труб:
Микродакты размещаются на подготовленном основании. После укладки они дополнительно засыпаются мягким песком, чтобы обеспечить полную защиту.
Сверху укладывается предупредительная лента (warning tape) для обозначения трассы при будущих земляных работах.
3-4. Соединение микродактов:
Для продолжения трассы используются соединительные муфты типа I и прямые коннекторы.
В местах ответвлений к FAT применяются муфты T или H в зависимости от конфигурации маршрута.
3-5. Установка колодцев и смотровых камер (handhole):
В соответствующих интервалах или в точках сращивания (fusion splice) устанавливаются колодцы или боксы доступа.
3-6. Установка ODC (Optical Distribution Cabinet):
Перед монтажом FAT шкафы ODC устанавливаются в заранее определённых местах на тротуарах. Эти шкафы служат точкой распределения волокна к FAT.
ODC монтируются на стандартные бетонные фундаменты и подключаются к центральному узлу и OLT через магистральные микродакты.
3-7. Установка FAT (Fiber Access Terminal):
Боксы FAT размещаются в определённых местах на стенах зданий или на стойках из оцинкованных труб с подходящими креплениями. Эти боксы обеспечивают конечное распределение волокна к абонентам.
3-8. Засыпка канала и восстановление трассы:
После укладки микродактов траншея засыпается мягкой почвой или песком. Далее поверхность восстанавливается строительными материалами (бетон, асфальт).
После завершения подготовки трассы и укладки микродакт-труб наступает этап продувки (шутинга) микроволокон в микродакты. Эта операция выполняется с использованием специализированных устройств в контролируемом режиме. На успешность процесса напрямую влияют качество проложенной трассы и корректность предыдущих этапов.
Детали выполнения:
4-1. Подготовка трассы:
Сначала проверяется целостность и проходимость канала. Трасса микродакта тестируется сжатым воздухом. В случае засора или чрезмерных изгибов проводится корректировка или восстановление участка.
4-2. Продувка микроволокон (Jetting/Blowing):
Для продувки применяются установки сжатого воздуха (air blowing machines). Микроволокна аккуратно разматываются с катушки и под давлением воздуха вводятся в микродакт от начала до конца трассы.
Скорость и давление воздуха регулируются в зависимости от длины участка и диаметра микродакта.
4-3. Контроль и маркировка:
После завершения продувки введённые волокна маркируются (нумерация на обоих концах трассы), чтобы исключить ошибки в следующих этапах. Информация о каждом волокне (номер, маршрут, метраж) документируется.
4-4. Подготовка к сварке (fusion splicing):
Волокна, заведённые в боксы FAT или панели ODF, аккуратно укладываются и подготавливаются к сварке. Для каждой точки сращивания оставляется необходимый запас длины.
Важные технические моменты:
Перед продувкой микродакты должны быть полностью сухими и свободными от препятствий.
Не допускается чрезмерное натяжение или образование петель на волокне.
При необходимости применяются специальные гели для снижения трения.
На этом этапе продувленные волокна соединяются в конечных точках (например, FAT и ODF). Соединение выполняется с помощью аппарата для сварки волокон. Затем проводится тестирование сети методом OTDR, чтобы проверить качество и надёжность соединений. После этого сеть подготавливается к финальной сдаче в эксплуатацию.
Детали выполнения:
5-1. Подготовка к сварке (Splicing):
Волокна в каждой точке соединения (FDB, FAT или ODF) аккуратно раскладываются и зачищаются до нужной длины.
С помощью стриппера снимается защитное покрытие, после чего волокна очищаются и готовятся к сварке.
Перед сваркой каждое волокно разрезается cleaver’ом, чтобы торец был идеально ровным.
5-2. Процесс сварки (Fusion Splicing):
Волокна соединяются с использованием сварочного аппарата, обеспечивая точное и постоянное соединение.
Место сварки помещается в специальную кассету и изолируется термоусадочной гильзой или другим защитным элементом.
Порядок укладки волокон внутри кассеты должен строго соответствовать проектной документации, чтобы избежать ошибок при дальнейшей диагностике.
5-3. Тестирование сети с помощью OTDR:
Тест OTDR проводится для проверки точной работы сети. С его помощью определяется:
уровень потерь на каждом соединении;
точное местоположение сварок и муфт;
наличие повреждений или ослаблений вдоль трассы волокна.
Результаты тестирования фиксируются и сохраняются как часть проектной документации.
5-4. Подготовка документации и сдача проекта:
Финальный отчёт включает:
исполнительные схемы (As-Built);
перечень маршрутов и волокон;
результаты теста OTDR;
фотоматериалы с монтажных работ и мест установки оборудования.
После подготовки полного пакета документов проект передаётся заказчику.
Заключение:
Реализация проекта FTTH с применением механизированных методов и современного оборудования не только ускоряет процесс, но и гарантирует высокое качество и стабильность сети. Наша компания, опираясь на команду специалистов, международные стандарты и практический опыт, готова выполнять проекты FTTH любого масштаба.
Проект выполнен с использованием технологии микродакт и механизированной траншейной прокладки с помощью траншеекопателя, включает установку FAT, продувку волокон, сварку (fusion splicing) и тест OTDR.
На первом этапе техническая команда проводит выездное обследование (Site Survey), определяет маршруты прокладки оптоволокна, размещение оборудования (FAT, ODF, колодцы и т.д.), а также необходимую ёмкость для абонентов. На основе этих данных составляется точный исполнительный проект сети.
(сюда вставляется изображение карты проектирования или фото с обследования площадки)
После подготовки окончательной схемы проекта оформляются все необходимые разрешения в муниципалитете, телекоммуникационных службах и других уполномоченных органах. Параллельно обеспечиваются материалы и оборудование: микродакт-трубы, колодцы, боксы FAT и другие комплектующие.
(сюда вставляется изображение разрешения на раскопки, подготовленных материалов и размеченного маршрута)
Маршрут прокладывается траншеекопателем. Дно канала покрывается слоем мягкого магниевого песка толщиной 5 см, затем укладываются микродакты, которые засыпаются ещё одним слоем песка и закрываются предупредительной лентой.
Для ответвлений используются соединительные муфты типов I, T и H, а для прямых соединений — стрит-коннекторы. Боксы FAT устанавливаются в предусмотренных проектом местах.
(сюда вставляются изображения траншеи, укладки микродактов, предупредительной ленты и монтажа FAT)
После подготовки трассы оптические волокна с помощью установки air blowing продуваются в микродакты.
Маршруты тестируются, волокна маркируются и группируются на конечных точках (FAT и ODF), чтобы подготовить их к сварке (fusion).
(сюда вставляется изображение установки для продувки, катушки с волокном и маркировки кабеля)
На этом этапе волокна с высокой точностью свариваются с помощью аппарата для сварки (fusion splicing). Затем с помощью прибора OTDR проверяются качество соединений и целостность трассы, результаты фиксируются.
В финале готовятся все исполнительные документы:
схема As-Built;
список маршрутов и волокон;
результаты теста OTDR;
фотоматериалы с монтажа оборудования.
После этого проект официально передаётся заказчику.
(сюда вставляются изображения аппарата для сварки, отчётов OTDR и финально смонтированных FAT)
Адрес компании: Тегеран – 18-й км шоссе Фатх – промышленная зона Sazeh Gostar Saipa – ул. Негарестан – дом 98
Телефон: +98 21 46079801 – +98 21 4749
Все материальные и интеллектуальные права на данный сайт принадлежат промышленной группе «Альборз».
