Menu
موقعیت شما:
موقعیت شما:
گروه صنعتی البرز به پشتوانه بیش از پنج دهه فعالیت تخصصی در زمینه طراحی و تولید محصولات پلیمری و صنعتی در حوزه برق و مخابرات و شبکه توانسته جایگاه ویژه ای در صنایع زیرساختی بویژه صنعت مخابرات کشور به‌دست آورد و همواره از پیشگامان فناوری های جدید مخابرات کشور باشد.
امروزه گروه صنعتی البرز با گسترش حوزه فعالیت خود در کنار حضور در صنعت مخابرات کشور به عنوان تولید کننده توانسته است وارد عرصه اجرای پروژه‌های کامل FTTH (فیبر نوری تا خانه) شده و تاکنون در پروژه‌های متعددی در سراسر کشور به عنوان مجری مستقیم و یا تأمین‌کننده EPC ایفای نقش کرده است. این پروژه‌ها شامل مراحل کامل از طراحی شبکه، تأمین تجهیزات، حفاری مکانیزه، نصب ODC و FAT، شوت فیبر، فیوژن و تست OTDR بوده و با بهره‌گیری از نیروهای مجرب و تجهیزات به‌روز اجرا گردیده‌اند.
گروه صنعتی البرز با بهره‌گیری از توان تولید داخلی، دانش مهندسی و تجربه کاری، آماده ارائه خدمات جامع FTTH در مقیاس شهری، صنعتی و تجاری به سازمان‌ها، اپراتورها و نهادهای زیرساختی می‌باشد.
در این مرحله، نقشه‌برداری دقیق از محدوده اجرای پروژه انجام می‌شود و ساختار شبکه فیبر نوری مطابق با استانداردهای FTTH طراحی می‌گردد. این مرحله شامل تعیین مسیرهای عبور فیبر، محل نصب تجهیزات (مانند FAT، OLT، ODF) و نقاط اتصال می‌باشد.
جزئیات اقدامات :
1-1 برداشت میدانی : تیم طراحی از محل پروژه بازدید کرده و شرایط فیزیکی را بررسی می‌کند:
نوع مسیر (خاکی، آسفالت، سواره رو ، پیاده‌رو)
موانع موجود جدول آب ، لوله های آب و گاز و دیگر تاسیسات شهری و ساختمان‌های مشترکین
1-2 تهیه نقشه اولیه شبکه : بر اساس داده‌های میدانی، نقشه مسیر ترنچ، جانمایی باکس‌های FAT، نقاط مفصل و محل عبور میکروداکت‌ها تهیه می‌شود.
ابزارهای رایج : AutoCAD، GIS یا ابزارهای تخصصی طراحی FTTH.
1-3 محاسبات ظرفیت : بر اساس تعداد مشترکین و فاصله‌ها، ظرفیت اسپلیترها (1:8، 1:16 و غیره)، تعداد میکروداکت‌ها، نوع فیبر و غیره تعیین می‌شود.
1-4 نقشه نهایی اجرایی (As-Built Plan) : طراحی نهایی به صورت دقیق همراه با پلان اجرایی برای تیم اجرایی تهیه می‌شود.
قبل از شروع عملیات اجرایی، باید تمامی مجوزهای لازم از مراجع ذی‌ربط اخذ شود. این مرحله، پیش‌نیاز حیاتی برای جلوگیری از توقف پروژه در حین اجراست و شامل تعامل با شهرداری، شرکت‌های خدماتی، پلیس راهور و دیگر نهادهای مرتبط است.
جزئیات اقدامات:
2-1 مکاتبه و دریافت مجوز حفاری : ارائه نقشه‌های طراحی‌شده به شهرداری، مخابرات یا سایر ارگان‌های دارای اختیار
پیگیری برای دریافت مجوز حفاری معابر عمومی، پیاده‌روها یا مسیرهای اختصاصی
گاهی نیاز به هماهنگی با راهنمایی و رانندگی برای کنترل ترافیک در معابر پر رفت‌وآمد وجود دارد
2-2 علامت‌گذاری مسیر حفاری : قبل از ورود ماشین‌آلات، مسیر حفاری روی زمین با رنگ اسپری یا نشانه‌گذاری فیزیکی مشخص می‌شود.
2-3 هماهنگی با مالکین خصوصی یا اماکن خاص : در برخی موارد عبور از ملک خصوصی یا محل‌های خاص (مثل پارکینگ، مراکز تجاری و…) نیازمند اخذ رضایت‌نامه است.
2-4 تأمین مصالح و آماده‌سازی لجستیک : تهیه میکروداکت، منهول‌ها، FATها و دیگر ملزومات لازم و ارسال تجهیزات ازفبیل دستگاه ترنچر ، کابل تریلر ، متور برق و ….
2-5 آماده‌سازی تیم اجرا و تقسیم وظایف
در این مرحله عملیات اجرایی پروژه آغاز می‌شود. حفاری مکانیزه توسط ترنچر انجام شده و هم‌زمان میکروداکت‌ها در بستر آماده‌شده قرار می‌گیرند. صندوقهای ODC و باکس‌های توزیع FAT نیز طبق نقشه اجرایی در نقاط مناسب نصب میشوند. رعایت اصول نصب صحیح، تأثیر مستقیم در عملکرد و پایداری شبکه FTTH دارد.
جزئیات اقدامات:
3-1حفاری با ترنچر : ترنچر عملیات حفاری را با عمق استاندارد (معمولاً حدود ۴۰ تا ۶۰ سانتی‌متر) انجام می‌دهد.
در مقاطعی که ماشین‌آلات امکان کار ندارند (مانند تقاطع‌ها، کوچه‌های باریک، جدول‌ها)، حفاری به‌صورت دستی انجام می‌شود.
3-2 آماده‌سازی بستر کانال : پس از حفاری، کف کانال با حدود ۵ سانتی‌متر ماسه نرم منیزیم فرش می‌شود تا از آسیب به میکروداکت جلوگیری گردد.
3-3 نصب میکروداکت : میکروداکت‌ها در کف آماده‌شده قرار می‌گیرند. پس از نصب، روی میکروداکت مجدداً لایه‌ای ماسه نرم ریخته می‌شود تا به‌صورت کامل در بستری ایمن قرار گیرند.
بر روی ماسه، نوار هشدار (warning tape) نصب می‌شود تا هنگام حفاری‌های آینده، مکان داکت قابل شناسایی باشد.
3-4 اتصال میکروداکت‌ها : برای ادامه مسیر داکت‌ها از مفصل I و استریت کانکتور استفاده می‌شود.
در محل‌های انشعاب به سمت FATها، از مفاصل نوع T، H با توجه به شکل مسیر استفاده می‌شود تا میکروداکت‌ها به‌درستی منشعب شوند.
3-5 نصب منهول و چاهک دسترسی (هندهول) : در فواصل مناسب یا نقاط اسپلیس(فیوژن)، منهول یا باکس‌های دسترسی تعبیه می‌شود.
3-6 نصب ODC (Optical Distribution Cabinet) : قبل از نصب FATها، صندوقهای ODC در محل‌های تعیین‌شده بر روی پیاده‌روها نصب میشوند. این صندوق‌ها نقش نقطه توزیع فیبر نوری به FATها را ایفا می‌کنند.
ODC ها بر روی فونداسیون بتنی استاندارد نصب شده و از طریق میکروداکت‌های اصلی به مرکز و OLT متصل میشوند.
3-7 نصب FAT (Fiber Access Terminal) : باکس‌های FAT در موقعیت‌های تعیین‌شده روی دیوار ساختمان‌ها یا پایه‌های لوله گالوانیزه و بست مناسب نصب میشوند. این باکس‌ها نقش توزیع نهایی فیبر به مشترکین را ایفا می‌کنند.
3-8 پوشاندن کانال و بازسازی مسیر : پس از قرار دادن میکروداکت، کانال با خاک نرم یا ماسه پر می‌شود.سپس روی ترنچ با مصالح ساختمانی بتن و آسفالت ترمیم می‌گردد
پس از تکمیل بستر و نصب میکروداکت‌ها، نوبت به انتقال (شوت کردن) میکروفیبرها درون میکروداکت می‌رسد. این کار با استفاده از دستگاه‌های مخصوص به‌صورت کنترل‌شده انجام می‌شود. در این مرحله، کیفیت مسیر داکت و نحوه اجرای قبلی تأثیر مستقیم بر موفقیت عملیات دارد.
جزئیات اقدامات:
4-1 آماده‌سازی مسیر : ابتدا از سلامت مسیر اطمینان حاصل می‌شود؛ مسیر داکت با فشار هوا چک می‌شود. در صورت انسداد یا وجود خم شدید، اصلاح مسیر یا بازسازی انجام می‌شود.
4-2 شوت کردن میکروفیبر (Jetting or Blowing) : از دستگاه‌های فشار هوا (air blowing machines) برای شوت کردن میکروفیبر استفاده می‌شود.میکروفیبرها با دقت از رول باز شده و از ابتدا تا انتهای مسیر درون میکروداکت تزریق میشوند.سرعت و فشار هوا با توجه به طول مسیر و قطر میکروداکت تنظیم می‌شود.
4-4کنترل و علامت‌گذاری : پس از اتمام شوت، فیبرهای تزریق‌شده علامت‌گذاری میشوند (شماره‌گذاری در دو سر مسیر) تا در مراحل بعدی اشتباهی رخ ندهد. اطلاعات مربوط به هر فیبر (شماره، مسیر، متراژ) مستندسازی می‌شود.
آماده‌سازی برای اسپلیس( فیوژن ) : فیبرهای وارد شده به FAT یا ODF مرتب و آماده فیوژن میشوند. اضافه‌طول لازم جهت فیوژن در هر باکس یا محل اتصال در نظر گرفته می‌شود.
نکات اجرایی مهم:
قبل از شوت، میکروداکت‌ها باید کاملاً خشک و بدون مانع باشند.
از حلقه‌کردن یا کشش بیش از حد فیبر باید پرهیز شود.
در صورت نیاز از ژل‌های مخصوص جهت کاهش اصطکاک استفاده می‌شود.
در این مرحله، فیبرهای شوت‌شده در نقاط انتهایی (مانند FAT و ODF) به هم متصل میشوند. این اتصال با دستگاه فیوژن انجام می‌شود. سپس با تست OTDR کیفیت و سلامت اتصالات بررسی شده و شبکه برای بهره‌برداری نهایی آماده می‌شود.
جزئیات اقدامات:
5-1 آماده‌سازی برای فیوژن (Splicing) : فیبرها در هر نقطه اتصال (FDB، FAT یا ODF) مرتب شده و به طول مناسب لخت میشوند.با استفاده از دستگاه استریپر، روکش فیبر برداشته می‌شود و فیبرها تمیز و آماده اتصال می‌گردند.قبل از فیوژن، هر فیبر با دستگاه کلِور (cleaver) بریده می‌شود تا انتهای آن کاملاً صاف باشد.
5-2 عملیات فیوژن (Fusion Splicing) : فیبرها با استفاده از دستگاه فیوژن به صورت دقیق و دائم به هم جوش داده میشوند.محل اتصال درون کاست مخصوص قرار می‌گیرد و با کاور حرارتی یا محافظ فیوژن عایق می‌شود.ترتیب فیبرها داخل کاست باید مطابق با طراحی باشد تا هنگام عیب‌یابی آینده سردرگمی ایجاد نشود.
5-3 تست شبکه با OTDR :
تست OTDR برای بررسی عملکرد دقیق شبکه انجام می‌شود.
با این تست می‌توان مواردی مانند:
میزان تلفات در هر اتصال
محل دقیق هر فیوژن یا مفصل
وجود شکستگی یا تضعیف در مسیر فیبررا بررسی کرد.
نتایج تست ثبت و ذخیره می‌شود تا به‌عنوان بخشی از مستندات پروژه ارائه شود.
5-4 تکمیل مستندات و تحویل پروژه:
گزارش نهایی شامل:
نقشه‌های As-Built
لیست مسیرها و فیبرها
نتایج تست OTDR
تصاویر اجرایی و محل نصب تجهیزاتتهیه شده و پروژه آماده تحویل به کارفرما می‌گردد.
جمع‌بندی:
اجرای پروژه FTTH به شیوه مکانیزه و با بهره‌گیری از تجهیزات نوین، نه‌تنها سرعت اجرا را افزایش داده بلکه کیفیت و پایداری شبکه را نیز تضمین می‌نماید. شرکت ما با تکیه بر تیم متخصص، استانداردهای جهانی و تجربه عملیاتی، آماده اجرای پروژه‌های FTTH در مقیاس‌های مختلف می‌باشد.
در این گزارش، روند کامل اجرای پروژه FTTH (فیبر نوری تا خانه) را از مرحله طراحی تا تست و تحویل نهایی به‌صورت گام‌به‌گام مرور می‌کنیم. این پروژه با استفاده از فناوری میکروداکت و اجرای حفاری مکانیزه با ترنچر انجام شده و شامل نصب FAT، شوت فیبر، فیوژن و تست OTDR می‌باشد.
مرحله ۱: طراحی شبکه
در نخستین مرحله، تیم فنی با انجام بازدید میدانی (Site Survey)، مسیرهای اجرای فیبر نوری، جانمایی تجهیزات (FAT، ODF، منهول و…) و ظرفیت موردنیاز مشترکین را تعیین کرده و بر اساس آن، نقشه اجرایی دقیق شبکه تهیه می‌گردد.
(تصویر نقشه طراحی یا بازدید میدانی در این بخش اضافه شود)
مرحله ۲: اخذ مجوزها و آماده‌سازی تجهیزات
پس از تهیه نقشه نهایی، کلیه مجوزهای لازم از شهرداری، مخابرات و سایر نهادهای مرتبط اخذ شده و هم‌زمان مصالح و تجهیزات موردنیاز پروژه شامل میکروداکت، منهول، FAT و سایر متعلقات تأمین می‌گردد.
(تصویر مجوز حفاری، تجهیزات آماده‌سازی و مسیر نشانه‌گذاری‌شده)
مرحله ۳: حفاری، نصب میکروداکت و FAT
حفاری مسیر با استفاده از دستگاه ترنچر انجام می‌شود. کف کانال با ماسه نرم منیزیم به ضخامت ۵ سانتی‌متر پوشانده شده، سپس میکروداکت‌ها در بستر قرار می‌گیرند و با لایه‌ای دیگر از ماسه و نوار هشدار پوشش داده میشوند.
در مسیرهای انشعاب از مفاصل نوع I، T و H استفاده می‌شود و اتصال میکروداکت‌ها با استریت کانکتور صورت می‌گیرد. FATها نیز طبق نقشه در محل‌های مشخص نصب میشوند.
(تصاویر از ترنچ، قرارگیری داکت، نصب نوار هشدار و FATها)
مرحله ۴: شوت کردن میکروفیبر و آماده‌سازی برای اسپلیس
پس از آماده‌سازی مسیر، فیبرهای نوری با دستگاه air blowing به داخل میکروداکت‌ها شوت میشوند. مسیرها تست شده و فیبرها در محل‌های پایانی (FAT و ODF) علامت‌گذاری و دسته‌بندی میشوند تا آماده عملیات فیوژن باشند.
(تصویر دستگاه شوت فیبر، رول فیبر و نحوه مارک‌گذاری)
مرحله ۵: فیوژن، تست OTDR و تحویل پروژه
در این مرحله، فیبرها با دقت بالا توسط دستگاه فیوژن به هم جوش داده میشوند. سپس با استفاده از OTDR، کیفیت اتصالات و سلامت مسیر بررسی و ثبت می‌گردد. در پایان، کلیه مستندات شامل نقشه As-Built، لیست مسیرها و نتایج تست، به کارفرما تحویل داده می‌شود.
(تصویر دستگاه فیوژن، نتایج تست OTDR و FAT نهایی‌شده)
اطلاعات تماس
آدرس شرکت : تهران – کیلومتر 18 بزرگراه فتح – شهرک صنعتی سازه گستر سایپا – خیابان نگارستان – پلاک 98
شماره تماس : 02146079801 – 0214749
کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به گروه صنعتی البرز می باشد
